KIWO网框胶水今天给大家介绍下感光浆常识，其实感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
KIWO网框胶水告诉你感光浆的特性有以下四种：1、感光度：感光波长在340~440nm之间；2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高；3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高；4、用水显影，去膜容易。
KIWO网框胶水告诉你感光浆分类有三种，感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂(敏化剂)组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：
KIWO网框胶水告诉你感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、KIWO网框胶水告诉你感光浆的最佳贮存条件为：温度15-20ºC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。
五、制版故障与处理;
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现 象 |
原 因 |
措 施 |
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不耐印 |
1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢 |
1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等 |
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2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度 |
2、增长曝光时间 |
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3．感光胶与感光剂配制失当 ① 调配时未充分搅拌均匀 ② 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③ 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 |
3．对症下药 ，正确配制 |
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4．晒版机内有异物，遮光 |
4．清除异物，做好清洁工作 |
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毛刺 现象 (锯齿) |
1．选用丝网目数太低 |
1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太高会降低油墨的通过性 |
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2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差 |
2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等 |
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3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄 |
3．按要求刮胶 |
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4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所造成。 |
4．曝光时压紧贴实（加压板） |
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5．曝光时间过长或过短 |
5．正确测算时间。 |
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6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形 |
6．经纬线必须垂直 |
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7．印刷线条与网面的角底欠佳 |
7．应以45度或22.5度为最佳 |
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孔点 |
1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒 |
1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘） |
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2．感光胶中有气泡 |
2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用 |
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3．感光胶弄脏，掉进了尘粒 |
3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 |
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4．照相底片有小白点或脏物 |
4．注意底片质量 |
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5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间 |
5．注意控制（曝光测算尺测定） |
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6．显影冲洗过度 |
6．注意掌握（先淋后冲） |
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7．胶层太薄 |
7．正确掌握厚度 |
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8．上胶速度太快，产生气泡针孔 |
8．正确掌握上胶速度 |
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显影 脱落 |
1．曝光不足 |
1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量 |
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2．感光剂量不足 |
2．按正规比例配制感光胶 |
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3．前处理脱脂不良 |
3．做好前处理 |
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图形 显影 困难 |
1．感光胶配制与使用时间间隔过长 |
1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避光 |
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2．感光胶刮涂不均匀 |
2．刮涂均匀 |
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3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联 |
3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃ |
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5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解 |
5．按正确的曝光时间曝光 |
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6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联 |
6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 |
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7．底片本身黑白反差小 |
8．把好底片质量关。 |
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8．在干燥时受光线照射 |
9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。 |
