金世纪的日本村上感光浆在银幕上形成图识，村上感光浆感光版版的基础材料,村上感光浆结合和屏幕经过冲洗,村上感光浆冲洗暴露,干燥,拦网,修版,形成了银幕版。
村上感光浆的特性,
一、感光度:感光波长340 ~ 440纳米之间。
村上感光浆膜和屏幕,更坚固,有一定的粘弹性,桥梁性好,灵敏度高。
村上感光浆先生,膜强度和高耐磨损性、耐印率很高。
4、村上感光浆水冲洗、村上感光浆膜容易。
二、村上感光浆感光性分类:
亮度是凝胶,聚乙烯醋酸酯等膠質,重氮盐感光剂(与剂)组成。分辨率高,明显,製版耐印率很高。
1、村上感光浆油的性感光主要是电子、金属、塑料、LCD等行业中,电子、金属、金属、塑料、LCD等。
2、水的性感的光,是水适应性墨水,主要纺织印花行业。
3、村上感光浆水油两用感光泥:水性和油性墨水。作为油性为主,例如印水性油墨印次有限,不耐印。主要墨水的性质不同,选择电子行业粘合剂,印刷时,水的性感光使用。
三、光敏製版的原理:
在紫外线照射的感光等离子,增感剂的作用,通过桥梁硬化发生了。感光的部分溶解水膨胀。在墨菲的原洗印一緻、印刷。
4、储存保管条件,最佳温度15ºC,相对湿度55 - 60%,空调的环境下,为了避免光保存。
5、村上感光浆製版的故障和处理,
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现 象 |
原 因 |
措 施 |
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不耐印 |
1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢 |
1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等 |
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2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度 |
2、增长曝光时间 |
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3．感光胶与感光剂配制失当 ① 调配时未充分搅拌均匀 ② 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③ 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 |
3．对症下药 ，正确配制 |
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4．晒版机内有异物，遮光 |
4．清除异物，做好清洁工作 |
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毛刺 现象 (锯齿) |
1．选用丝网目数太低 |
1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太高会降低油墨的通过性 |
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2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差 |
2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等 |
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3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄 |
3．按要求刮胶 |
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4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所造成。 |
4．曝光时压紧贴实（加压板） |
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5．曝光时间过长或过短 |
5．正确测算时间。 |
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6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形 |
6．经纬线必须垂直 |
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7．印刷线条与网面的角底欠佳 |
7．应以45度或22.5度为最佳 |
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孔点 |
1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒 |
1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘） |
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2．感光胶中有气泡 |
2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用 |
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3．感光胶弄脏，掉进了尘粒 |
3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 |
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4．照相底片有小白点或脏物 |
4．注意底片质量 |
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5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间 |
5．注意控制（曝光测算尺测定） |
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6．显影冲洗过度 |
6．注意掌握（先淋后冲） |
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7．胶层太薄 |
7．正确掌握厚度 |
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8．上胶速度太快，产生气泡针孔 |
8．正确掌握上胶速度 |
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显影 脱落 |
1．曝光不足 |
1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量 |
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2．感光剂量不足 |
2．按正规比例配制感光胶 |
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3．前处理脱脂不良 |
3．做好前处理 |
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图形 显影 困难 |
1．感光胶配制与使用时间间隔过长 |
1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避光 |
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2．感光胶刮涂不均匀 |
2．刮涂均匀 |
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3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联 |
3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃ |
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5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解 |
5．按正确的曝光时间曝光 |
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6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联 |
6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 |
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7．底片本身黑白反差小 |
8．把好底片质量关。 |
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8．在干燥时受光线照射 |
9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。 |
