KIWO感光浆/奇糊感光浆/德国KIWO POLY- PLUS S感光胶产品描述AZCOCOL POLY-PLUS S是一种耐溶剂重氮型紫外光聚合物感光浆。本产品适用于制作高品质，耐溶剂的网版，具有极佳的解像力及突出的架桥能力，尤其适用于四色网点印刷、精细图形(线路板，陶瓷印花业，标牌等)。本产品具有良好的耐水性，也适用于水性油墨的小批量印刷。敏 化用DIAZO（重氮）光敏剂1号颜 色未敏化：紫敏 化：棕粘 度约6,700毫帕(DIN 53019, MS 33, D=100S-1)健康危害详细资料，请查阅MSDS。KIWO感光浆/奇糊感光浆/德国KIWO POLY- PLUS S感光胶储 存未敏化：12个月(在20-25℃) 严防结霜敏 化：约6星期(在20-25℃)已涂布的网版:4星期(在20-25℃及完全黑暗环境下)涂布后长时间贮存，感光浆会吸收空气中的水分，曝光前应再次干燥网版。
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2017
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即使网版尺寸、印刷日本丝马特丝网机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷日本丝马特丝网位置不精确。如纸类套色印刷日本丝马特丝网，一道颜色印刷日本丝马特丝网后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷日本丝马特丝网时，就会出现套印不准的故障。当印刷日本丝马特丝网材料是塑料制品时，印刷日本丝马特丝网场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷日本丝马特丝网精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷日本丝马特丝网时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。
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2016
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防止日本丝马特丝网网痕的措施有哪些？ 日本丝马特丝网印刷品的墨膜表面有时会出现日本丝马特丝网痕迹，出现日本丝马特丝网痕迹的主要原因的油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当日本丝马特丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将日本丝马特丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现日本丝马特丝网痕迹，可采用如下方法。 ①使用流动性大的油墨进行印刷。 ②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。 ③在制版时尽量使用丝较细的单丝日本丝马特丝网。
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2016
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承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面： ① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。 ② 丝马特丝网油墨中的气泡。为调整丝马特丝网油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，丝马特丝网油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的丝马特丝网油墨会自然脱泡，粘度高的丝马特丝网油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因丝马特丝网油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，丝马特丝网油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。 丝马特丝网油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和丝马特丝网油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，丝马特丝网油墨形成平坦的印刷墨膜。如果丝马特丝网油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般丝马特丝网油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，丝马特丝网油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。 红、蓝、绿等透明的丝马特丝网油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些丝马特丝网油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使丝马特丝网油墨转变为稳定的印刷适性良好的丝马特丝网油墨。 ③ 印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。 ...
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2016
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丝马特丝网针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生丝马特丝网针孔。另外，丝马特丝网针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。丝马特丝网针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。 丝马特丝网针孔现象的处理方法： ①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生丝马特丝网针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成丝马特丝网针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。 ②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。 清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生丝马特丝网针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在...
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2016
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墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就ACHESON 导电碳油而言是ACHESON 导电碳油调配不良，或者正常调配的ACHESON 导电碳油混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使ACHESON 导电碳油无法通过。 为了预防这种故障，调配后的ACHESON 导电碳油（特别是旧ACHESON 导电碳油），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧ACHESON 导电碳油。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。 如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。 印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
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2016
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