承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面： ① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。 ② 丝马特丝网油墨中的气泡。为调整丝马特丝网油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，丝马特丝网油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的丝马特丝网油墨会自然脱泡，粘度高的丝马特丝网油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因丝马特丝网油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，丝马特丝网油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。 丝马特丝网油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和丝马特丝网油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，丝马特丝网油墨形成平坦的印刷墨膜。如果丝马特丝网油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般丝马特丝网油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，丝马特丝网油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。 红、蓝、绿等透明的丝马特丝网油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些丝马特丝网油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使丝马特丝网油墨转变为稳定的印刷适性良好的丝马特丝网油墨。 ③ 印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。 ...
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丝马特丝网针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生丝马特丝网针孔。另外，丝马特丝网针孔发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。丝马特丝网针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。 丝马特丝网针孔现象的处理方法： ①附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生丝马特丝网针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成丝马特丝网针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。 ②承印物表面的清洗。铝版、玻璃版、丙烯版等在印刷前应经过了前处理后，应马上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，还可使用半自动及全自动的超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上的灰尘。 清洗机的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生丝马特丝网针孔。因此在使用清洗剂和酒精时要特别注意。用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在...
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墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就ACHESON 导电碳油而言是ACHESON 导电碳油调配不良，或者正常调配的ACHESON 导电碳油混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使ACHESON 导电碳油无法通过。 为了预防这种故障，调配后的ACHESON 导电碳油（特别是旧ACHESON 导电碳油），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧ACHESON 导电碳油。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。 如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。 印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
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在丝马特丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝马特丝网印版本身质量的问题。 ①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 ②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝马特丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝马特丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。 ③丝马特丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝马特丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。 ④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝马特丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。 为防止丝马特丝网锯齿状毛刻的出现，可以下述几方面考虑解决的办法： ①选用高目数丝马特丝网制版； ②选用分辨力高的感光材料制版； ③制作一定膜厚的丝马特丝网印版，以减少膨胀变形； ④尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°； ⑤精细线条印刷，...
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AD20感光浆油墨在承印物有什么解决办法？ ①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成AD20感光浆油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成AD20感光浆油墨固着不牢的故障。 ②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与AD20感光浆油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照AD20感光浆油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生AD20感光浆油墨粘着不良的现象。 ③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。实验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的AD20感光浆油墨是否剥离，如果AD20感光浆油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。 另外，将印刷品暴露于雨露之中，看AD20感光浆油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。 ④AD20感光浆油墨本身粘结力不...
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丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。 在光盘印刷中，所谓丝网印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版（丝网）和刮墨板（聚氨酯胶刮）都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。 特别是绝缘材料，如光盘用的PC基片、触摸开光上的PET片材、以及名、标牌使用的PVC、塑料瓶子的PP、PE等等它们基本属于绝缘体，在网印操作中一旦不注意静电就会产生。例如网印薄膜开关装饰油墨时，因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。 可是在下料后网印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题。这是一个典型的例子，曾给薄膜开关单位的丝印车间产生很大的困惑。 一、因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起...
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