丝网印刷的一个重要环节是如何选择和正确使用胶刮。胶刮的选择和使用直接影响到丝网印刷的质量。
一、胶刮的作用
1.使网版与承印材料接触；
2.保证丝网与承印材料表面相适应；
3.将油墨通过丝网转移到承印物上；
4.去掉网版上多余的油墨。
二、胶刮的选择标准
选择胶刮时，主要是以胶刮的硬度和切面形状作为选择的标准。
1、胶刮硬度:胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、胶刮的切面形状:胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
三、胶刮的类型
胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触，胶刮印刷端的形状及其硬度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
首先，按照印刷端的形状，胶刮分为以下几种类型：
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度
1、软性胶刮一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、中硬度胶刮印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、硬胶刮当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮研磨时的注意事项
胶刮的修磨胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
1.使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
2.当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。
3.如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
4.当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
5.胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
6.除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养与储存
1.库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
2.打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
3.储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
4.储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。
5.带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
6.胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
7.用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
8.用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。