承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：
① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
② 丝马特丝网油墨中的气泡。为调整丝马特丝网油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，丝马特丝网油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的丝马特丝网油墨会自然脱泡，粘度高的丝马特丝网油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因丝马特丝网油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，丝马特丝网油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
丝马特丝网油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和丝马特丝网油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，丝马特丝网油墨形成平坦的印刷墨膜。如果丝马特丝网油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般丝马特丝网油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，丝马特丝网油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的丝马特丝网油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些丝马特丝网油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使丝马特丝网油墨转变为稳定的印刷适性良好的丝马特丝网油墨。
③ 印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其他类型丝马特丝网油墨。